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    恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商

    某航天裝備制造企業裝配生產線管控系統項目

    項目背景

    某航天裝備制造企業產品的組裝生產主要以傳統的臺位式(工作站)生產,所有的物料傳輸、信息記錄,組裝操作均以人工為主,面臨著產品生產效率低、質量難于有效管控、過程信息難于追溯等問題。隨著任務逐年翻倍增長,交付節點緊,零缺陷要求,傳統的生產模式無法同事兼顧產量與質量。  

    恒遠科技響應航天科技集團“打造航天制造旗艦企業,引領國家高端制造”的數字化工廠的建設目標。通過引入和應用新的自動化技術與信息化技術,建立了首個面向戰術武器批產總裝的數字化精益脈動生產線?;诋a品質量管控的要求,生產過程需嚴格落實工藝質量一體化文件,做到系統有效防呆控制,完成全業務鏈條信息的全程追溯。

    存在問題

    通過測量儀器、數字化作業設備與信息化技術的深度融合,搭建總裝智能單元,形成數字化集成智能裝配生產模式和標準規范,以適應戰術武器批量生產的需求,提升生產效率,降低生產成本,提高產品品質,主要實現以下應用效果:

    1)基于CA-IIoT建立設備物聯及電氣控制系統,實現設備互聯互通。

    2)建立數字工位,實現產線全過程數據的管理與追溯。

    3)基于工藝質量一體化文件的質量控制要求,實現裝配、質檢、測試等過程的監控與記錄。

    4)基于任務、工藝配套BOM、倉儲管理,對接現場作業單元和AGVS管理系統,實現物料智能配送。

    5)基于數據的智能輔助決策。

     

    解決方案

    1)建立了首個柔性智能脈動生產單元,實現了11個智能工裝/工具的連接控制,6種采集量具的自動采集錄入。

    2)連接采集網關實現數據采集控制指令下發,采集網關融合不同設備協議,連接管控各設備。

    3)采用雙網部署,車間內有獨立服務器,單獨部署系統和數據庫,離線模式下車間內工控網系統可以單獨運行。

    4)通過Bucardo實現PostgreSQL數據庫的雙master的方案,數據庫進行異步同步,通過觸發器記錄變化,即使斷網后數據變換,雙方數據庫也都有記錄。

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